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數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺
閱讀:31644次 更新時間:2021-06-07

智能制造生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)(iMES)

系統(tǒng)特點:

靈活的工藝建模,配置化程度高;

全過程應(yīng)用條碼管理,快速、準(zhǔn)確,防差錯;

強大的報表開發(fā)能力,集成iReport、潤乾報表工具,自由設(shè)計;

集成ECharts,實時數(shù)據(jù)監(jiān)控、圖形報表美觀,可視化程度高;

二次開發(fā)簡單高效,得益于強大的底層設(shè)計與開發(fā)平臺,能快速響應(yīng)客戶的各種需求;

電子秤接口強大,支持梅特勒以及部分國產(chǎn)秤,支持定制接口開發(fā);

強大的接口開發(fā)能力,如 SCADA、DCS、電子秤、自動配料系統(tǒng)、ERP、WMS、LIMS、包裝系統(tǒng)、AGV調(diào)度系統(tǒng)等都有成熟的接口案例;

系統(tǒng)支持Oracle、SQL Server等主流數(shù)據(jù)庫;

生產(chǎn)批記錄電子化,真正做到“無紙化制造”;

系統(tǒng)支持PC、一體機、平板、手機等主流終端應(yīng)用;



物料追溯系統(tǒng)(MTS)

智能物料追溯系統(tǒng)以物料防差錯、防混淆、防交叉污染為核心;以生產(chǎn)批次為單位嚴(yán)格管控原材料領(lǐng)用、稱配、投料、中間品產(chǎn)出及轉(zhuǎn)移、產(chǎn)成品產(chǎn)出及轉(zhuǎn)移。全過程的物料條碼應(yīng)用,精準(zhǔn)高效,降低成本,提升效率,改善流程和保證質(zhì)量,實現(xiàn)生產(chǎn)過程中物料的精細(xì)化管理——做到“事中能預(yù)防及事后可追溯”。

倉庫管理系統(tǒng)(WMS)

智能倉庫管理系統(tǒng)是針對復(fù)雜的物資倉儲管理業(yè)務(wù)設(shè)計開發(fā)的一款智能化管理軟件。該系統(tǒng)基于供應(yīng)鏈管理,總成本最優(yōu)的理念進(jìn)行設(shè)計,通過標(biāo)簽/條碼及RF設(shè)備的應(yīng)用,以及和AGV系統(tǒng)的集成,提高各環(huán)節(jié)作業(yè)效率和精準(zhǔn)度,加快物資周轉(zhuǎn),實現(xiàn)信息實時共享,提高保供服務(wù)水平并不斷優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),降低庫存成本。

智能物料追溯稱配中心

多配方高精度可追溯智能配料中心技術(shù)主要包含物料配方和批次管控軟件、高精度無塵在線動態(tài)稱量技術(shù)、可控變速密閉給料技術(shù)、多工位運動與高精度定位對接技術(shù)、物料數(shù)據(jù)信息采集與追溯技術(shù)。
多工位智能稱配系統(tǒng)采用AGV車實現(xiàn)物料接料倉的自主轉(zhuǎn)運及高精度定位,接料倉與給料裝置在多工位的自動重復(fù)對接和分離,可控變速給料裝置和高精度稱重模組聯(lián)鎖控制保證藥品配方單組分的高精度加料,配套物料信息采集與數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)、配方和批次管控系統(tǒng),保證稱配全過程的物料信息采集、數(shù)據(jù)追溯、配方稱量等藥品關(guān)鍵質(zhì)量要素的數(shù)字化和智能化管控。
高精度運動定位AGV車、高精度動態(tài)稱量模組、可控變速給料裝置是智能稱配技術(shù)的設(shè)備結(jié)構(gòu)支撐,物料信息采集與數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)和物料配方、批次管控軟件是智能稱配技術(shù)的管理控制框架。


智能物流轉(zhuǎn)運

智能物流轉(zhuǎn)運系統(tǒng)是基于現(xiàn)代計算機信息管理理論與現(xiàn)代生產(chǎn)物流管理理論的一種自動化物流產(chǎn)品,它不僅對信息流進(jìn)行管理,同時也對物流進(jìn)行動態(tài)管理和控制,集信息流和物流為一體。


數(shù)據(jù)采集平臺(SCADA)

基于CTNCONTROL/WINCC平臺 的生產(chǎn)設(shè)備集中監(jiān)控,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、重要工藝、質(zhì)量參數(shù)記錄,系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)記錄,以及各類信號報警和系統(tǒng)消息記錄等各項功能。


能源管理系統(tǒng)

能源管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)平臺遵循GMP規(guī)范,以管理與控制為核心,建設(shè)能源管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò),本系統(tǒng)建立在全員協(xié)同運維的思想基礎(chǔ)上,引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行全員規(guī)范生產(chǎn)維護(hù)(TnPM);通過導(dǎo)入精益思想,加強現(xiàn)場監(jiān)督與控制,實時故障檢測,進(jìn)行能源分析,達(dá)到提高管理效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、制定能源計劃、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備能耗漏洞、節(jié)約能源消耗,對設(shè)備能源消耗情況優(yōu)化,利用信息化做為必要的支撐手段固化成果,逐步夯實管理基礎(chǔ)。實現(xiàn)能源的精細(xì)化管理,并持續(xù)改善、追求卓越,不斷推進(jìn)能源管理。


設(shè)備管理系統(tǒng)(EMS)

設(shè)備管理系統(tǒng)圍繞GMP管理為中心,通過風(fēng)險管理預(yù)防性維護(hù)和設(shè)備驗證管理,實現(xiàn)把設(shè)備非生產(chǎn)性時間降至最少,提高設(shè)備使用效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低因設(shè)備故障造成不必要損失;降低管理方面花費的精力;實現(xiàn)最佳規(guī)劃,減少備件庫存;加強對薄弱點的識別,降低故障率,提高生產(chǎn)力。


系統(tǒng)集成

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)作為中間層系統(tǒng),與企業(yè)資源計劃(ERP)、WMS系統(tǒng)、電子監(jiān)管系統(tǒng)、多個自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行集成。

管理駕駛艙

管理駕駛艙面向高管及車間生產(chǎn)管理人員提供可視化統(tǒng)計分析看板,利用企業(yè)數(shù)據(jù)中心的運行數(shù)據(jù),從多角度對企業(yè)運營狀況進(jìn)行分析,將分布在企業(yè)各處結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化信息碎片集中管控。通過大屏看板定制展示銷售、財務(wù)、生產(chǎn)主題統(tǒng)計分析數(shù)據(jù),提高企業(yè)對數(shù)據(jù)的利用與整合,提供企業(yè)全局監(jiān)控的窗口,反映企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營信息,通過數(shù)據(jù)創(chuàng)造價值,為企業(yè)提供決策依據(jù)。





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